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彩盒廠彩盒印刷工藝常見問題

很多客戶通過我們的網站來電話咨詢彩盒廠彩盒印刷工藝常見問題,那么今天小編就來講解下彩盒廠彩盒印刷工藝常見問題。

彩盒廠

在彩盒印刷過程中,經常會遇到筆跡模糊、瓦楞壓碎、印痕間充墨、套印/套印質量差等問題。對于彩盒彩盒在生產過程中經常出現的一些質量問題,這里將同行們積累的一些經驗和教訓分享如下。

彩盒印刷過程中,除了如何處理原紙克重低、如何印刷好大瓦楞紙箱外,還經常遇到筆跡輪廓模糊、瓦楞壓碎、印空填充油墨、套印/套印質量差等問題。彩盒企業非常關注技術問題。
對于彩盒彩盒在生產過程中經常出現的一些質量問題,這里將同行們積累的一些經驗和教訓分享如下:
紙上的墨水部分被劃破了
由于白板紙、銅版紙、膠版紙材料、紙張結構和生產工藝不同,進入冬季溫度時油墨粘度低,白板墻面層或銅版紙涂布層經常出現油墨部分粘毛或粘破現象,嚴重影響印刷品外觀質量。
解決方案
在潤版液中加入潤濕粉和酒精(比例為5%~20%)以降低油墨邊緣的張力,或根據不同類型的油墨,選擇相應的油墨油、粘合劑或稀釋劑以降低油墨的粘度。
控制印刷車間和室溫,一般控制在19℃~28℃為宜,進入冬季油墨加熱效果最好,這有利于提高油墨的流動性,降低油墨的粘度。
選擇強度大的白板,印刷壓力不宜過大。
墊下橡膠布的襯紙不能太多,墊上也不能太軟,橡膠布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。
彩色油墨干燥速度慢
這種現象容易造成印刷品粘壞,給后處理帶來一定困難,可以從以下三個方面加以控制。
切換到油墨吸收性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面比白板紙吸收性能好。
選用快干油墨或根據油墨的特性加入適量的干燥劑,減少油墨用量。
適當延長后的加工間隔時間或將印刷品攤開晾干。
在同一批印刷品中,油墨的顏色不同,外觀顏色也不同
通過以下方法進行控制,可以獲得更好的效果:
用一批產品所需的油墨,最好是一次性配制完畢,分配油墨時需要的油墨,稀釋劑,溶劑棒,干燥劑等助劑必須使用稱重工具進行測量,否則多次配墨,隨意配墨也會造成色相的差異。
同批產品使用的原紙(白板紙)的吸光度、白度、厚度應一致。厚實的原紙會引起印刷壓力的增大,導致油墨的厚實,紙張不同的白色背景也會引起油墨顏色和顏色外觀的變化。
對印輥油墨平衡進行控制,并嚴格控制空車,因為每次空車運行后,印前十幾印的油墨顏色明顯由深到厚,如果空車運行頻率較高,則不同印品的油墨顏色自然不同。
需要進行多次套印的產品,應先讓前底油墨干燥后再進行后續套印。
打印白板時出現折痕
采用白板印刷彩色印刷表面,如果紙張進入紙張水分含量不均勻,則荷葉邊、波浪邊或由于過度干燥環境導致紙張邊緣水分蒸發較緊的邊,除單色印刷外;多次印刷后潤濕會使白板在彩色印刷過程中產生折痕。
以上就是小編為大家整理關于彩盒廠的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對彩盒廠有了一定的認知,如果您想要更深入的了解彩盒廠的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到實地考察,共同探討交流。


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